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不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有（yǒu）以下特性：

①強度（dù）較高；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較（jiào）好；

④黏結的可能性較大（dà）；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼鍛件成（chéng）型所需要（yào）的成型力比相（xiàng）同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由於它們有相對高的屈服（fú）強度的緣故。一般情（qíng）況下，不鏽鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而（ér）且不同的不鏽鋼（gāng）鋼種，成型所需（xū）要的動力有極（jí）大的差別。如（rú）奧氏（shì）體不鏽鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大（dà）的初（chū）始成型力（lì），而且在（zài）成型 過程中還需要更多的成型力。

在評價（jià）不鏽（xiù）鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成型性能來標誌。綜合成型性能是（shì）由標誌斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎（wān）曲性能）、標誌成型模具和材料相配合的抗（kàng）起皺（zhòu）性，標誌成型（xíng）結束卸（xiè）載後固定形狀的固定性（xìng）等組成。

上述內容，希（xī）望能給大家（jiā）帶來幫助，如果還有（yǒu）其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會（huì）為大（dà）家答疑解惑。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）在（zài）加熱和冷卻過（guò）程中，將發生熱脹冷縮的體積變化（huà）以（yǐ）及因相（xiàng）變時新舊兩相比體積差（chà）異而發生的體積變化。由於熱（rè）傳導過程、鍛件的表（biǎo）麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵（miàn）上外部分（fèn）之間存在溫差，導致（zhì）鍛（duàn）件表麵和心部的（de）體積變化不能（néng）同時發生。各部（bù）分體積變化的相互牽製就會產生（shēng）內應力（lì）。

鍛件在（zài）加熱或冷卻時，由於表麵和心（xīn）部存在的溫差導致（zhì）熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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鍛（duàn）件冷卻初期，表層首先冷卻產生體（tǐ）積收縮，由（yóu）於試樣心（xīn）部溢度（dù）下降（jiàng）較少，體積收縮相應（yīng）也較小（xiǎo），這樣在同一試樣上（shàng）內外收縮不（bú）同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是（shì）在試樣表層（céng）產生拉應力、心部為（wéi）壓應力。此應力值（zhí）隨若溢度（dù）的（de）升高而（ér）增加，當（dāng）應力超過心部的屈服（fú）強度時，試樣發生表（biǎo）足拉（lā）伸、心（xīn）部壓縮的塑性變（biàn）形。

變形（xíng）的結果使內應力（lì）得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室（shì）溫或淬火冷卻介質的溫度時，心部以相對快的速度冷（lěng）卻收縮，但此時心部的收縮又受（shòu）到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段（duàn）初期（qī）方向相反的內（nèi）應力，即在表層產生壓應力、心（xīn）部為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不（bú）再引（yǐn）起塑性（xìng）變形， 這樣的應力（lì）分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作用的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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